01 / 主体框架坚固耐用

采用铸造、焊接结合方式的框架，既保证在纸卷高速运转时纸带的平稳输送，减少张力变化，又使供纸机获达到运行稳定性以及长期的耐用性。

• 02 / 皮带式加速臂

  采用电机驱动的皮带式加速臂，通过与备用纸卷接着的加速皮带使纸卷迅速达到与印刷速度同步的效果，满足接纸的需要。

  

• 03 / 双刹车盘式制动方式

  采用双侧刹车盘式制动，保证纸带两侧的张力均匀，无磁粉装置，经济性高，维护成本低廉。

  

04 / 张力控制性能卓著

供纸机的张力控制性能直接影响印刷品质，万邦FS-II型同速供纸机配备完善的程序控制，以浮动辊支架上的电位式角位测量装置—张力传感器进行进行张力检测、随时将张力检测信号传输给供纸机控制系统。张力检测信号转换为气压控制信号，安装于气动制动盘上的气压比例阀控制制动压力、以收紧和舒张供纸。

始终保持

10-40daN

的张力控制范围

张力数值可以在供纸机控制面板上设定，在与印刷机通讯连接后也可在印刷机控制台上设定。浮动辊根据实际张力与设定张力的差值进行向上或向下的摆动。由于气动刹车反应灵敏，且随时根据制动片磨损情况自动调整压力，可始终保持10-40daN的张力控制范围。张力控制与印刷机形成整体配合，保证了印刷过程中的张力平稳。

05 / 接纸成功率接近100%

合理的接纸结构设计和优秀程序控制性能，使得接纸过程简单、顺畅，张力无明显变化。

06 / 最小残纸直径 110 毫米

通过精密的计算和数据处理，残纸纸卷直径可控制到最小110毫米，最大限度地提高纸张利用率，节约了纸张成本。

07 / 电动式卡头上纸方式

本设备采用电机驱动卡头式上纸方式，操作非常简单，性能可靠。

08 / 进口程序控制系统

采用三菱PLC/编码器和自主研发的控制程序，完全保证设备整体运行的稳定性和可靠性。控制程序拥有完全自主知识产权保护，保证了客户长期使用的安全性、升级的便利性以及根据客户实际需求进行个性化调整的灵活性。

09 / 可实现主控制台的信号连接

可实现供纸机与印刷机主控制台的信号连接。在印刷机主控制台上可对供纸机进行控制，非常方便设备操作的集中管理，而在供纸机的操作面板上也可以显示印刷相关的参数，同时可根据供纸情况控制印刷机减速和急停。

10 / 多功能触摸屏式控制器

可实现供纸机与印刷机主控制台的信号连接。在印刷机主控制台上可对供纸机进行控制，非常方便设备操作的集中管理，而在供纸机的操作面板上也可以显示印刷相关的参数，同时可根据供纸情况控制印刷机减速和急停。

• 01

  工作纸卷的直径及可印份数；

• 02

  距离接纸的时间接纸提醒及接纸时序；

• 03

  接纸帮助；

• 04

  残纸纸卷直径设定；

• 05

  实时的主要元件故障提醒、故障元件定位；

• 11 / 多功能触摸屏式控制器

  点运行

  可在非印刷状态下对于供纸机的各部位进行单独动作以实现故障检测或故障解除。

  模拟接纸

  可在停机状态下进行模拟接纸以检测设备性能和部件故障点。